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新能源汽车定转子多功能(测高焊接打码扫码检测)一体化成套装备

我国新能源汽车产销量连续6年位居全球第一,累计推广超过550万辆。近年来工业信息化部和国家有关部门联合出台大约60多项支持政策和举措。未来 ,我国新能源汽车产业将迎来更迅猛的发展时期。
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激光焊接机
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我国新能源汽车产销量连续6年位居全球第一,累计推广超过550万辆。近年来工业信息化部和国家有关部门联合出台大约60多项支持政策和举措。未来 ,我国新能源汽车产业将迎来更迅猛的发展时期。

 

 

新能源汽车的最核心部件就是驱动电机,新能源汽车要批量化规模化生产,提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。

电机定子是由硅钢片叠装而成,一般采用焊接方式,在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝, 即可把硅钢片牢固地连接在一起,这样不但工艺简单,而且也使定子硅钢片间的绝缘电阻增大,有效导磁截面增加 ,从而提高了电机的质量。

 

当前,很多定子生产厂商采用激光进行焊接,不仅可以提高生产效率,而且还可以改善生产环境的卫生安全条件,根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。定子的生产环节比较繁琐,有焊前工艺(叠片,测高),焊中工艺(多工位焊接、工艺调控、焊缝跟踪、过程检测、质量监控),焊后工艺(成品检测、打扫、扫码、面清理)。当前,国内激光焊接设备大多仅针对解决焊中工艺问题,而焊前工艺和焊后工艺需另行处理,无益于提高全流程的生产效率,生产速度也必定跟不上未来的市场需求。

 

 

激光铭泰激光科技,于2019年布局新能源汽车领域,于2020年成立研发攻克小组,经过半年的攻坚克难,成功开发出一套行之有效的解决方案,将焊前工艺、焊中工艺、焊后工艺全流程自动一体化的运作,一举解决了行业难题,将我国新能源汽车定子的焊接工艺提升至国际水平。一经推出,深受客户好评,并快速与宝马、比亚迪、大陆、汇川等汽车品牌定子供应商达成合作。

 

 

 

 

 

 

本装备聚焦焊接一体化的应用场景目标,针对新能源汽车零部件加工要求,以激光焊接工艺为主线,实现焊前工艺(预压测高)、焊中工艺(工艺调控、焊缝跟踪、过程检测、质量监控)、焊后处理(成品检测、打扫、扫码、表面清理)四位一体的功能集成,为智能化生产过程提供装备工艺、软硬件与全程质量保障。

 

 

集成控制系统、光路系统、加工跟踪、缺陷检测、工位协同等关键单元技术。形成一批卡脖子核心技术,研发系列核心产品,提升自主创新能力。此装备的成功开发,打破了国外的德国博世等技术垄断,显著降低装备价格。

 

在焊接工艺上,将测高、焊接、检测(同心度检测 成品检测)、打码、扫码、清洁集于一体,各个工作步骤相互配合,全自动智能化运作,无需人工操作。成品焊斑均匀无突出点,焊接两头准确无缺口,多片少片经自动测量后都会自动返回重置,半成品和成品双重测量,焊缝美观,焊接1个产品的时间从原来的3分钟提升至1分钟,大大提高工作效率和提升产品合格率,真正实现了一体化全自动智能运作。

 

当前,此成套装备已顺利为客户交付了7套,用于比亚迪,宝马、大众、汇川、大陆等品牌新能源汽车定子生产,正与国内多个汽车定子生产巨头洽谈合作事宜。

 

未来 随着我国新能源汽车行业的蓬勃发展,铭泰激光将继续努力前行,力争为我国新能源汽车行业的发展保驾护航,帮助更多企业实现智能化车间及工业4.0转型升级愿意。

关键词:
测高焊接打码扫码检测
新能源汽车定转子多功能
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